Produksjonsprosessen for kontorrekvisita av metall begynner vanligvis med råvarebehandling. Avhengig av produkttype inkluderer ofte brukte materialer kald-valsede stålplater, rustfrie stålplater eller aluminiumslegeringsplater. Først må metallråvarene kuttes og formes ved hjelp av skjæremaskiner eller laserskjæreutstyr for å produsere ark som oppfyller designkravene. Presisjonen på dette stadiet påvirker direkte den påfølgende monteringseffekten; derfor er dimensjonsfeil strengt kontrollert i industriell produksjon for å sikre strukturell stabilitet.
I formingsstadiet gjennomgår metallplatene stemplings-, bøye-, strekking- eller sveiseprosesser for å danne skap, rammer eller komponentstrukturer.
I overflatebehandlingen og monteringsfasen av ferdige produkter gjennomgår kontorrekvisita av metall beskyttende og estetiske behandlinger, som avfetting, rustfjerning, fosfatering, elektrostatisk pulverlakkering, galvanisering eller bakemaling, for å forbedre produktets korrosjonsbestandighet og utseende. Deretter gjennomføres funksjonstesting og kvalitetskontroll, og til slutt, etter emballasje og fabrikkkontroll, kommer produktet inn i distribusjonskjeden. Hele produksjonsprosessen legger vekt på enheten av strukturell styrke, presisjonskontroll og overflatekvalitet for å sikre påliteligheten og holdbarheten til kontorrekvisita i metall i faktisk bruk.